Виробництво готової шкіри

тривалий і трудомісткий покроковий процес, що вимагає точного виконання різноманітних механічних і хімічних технологічних операцій.

Шкіра є продуктом технології складної обробки шкур корів, биків, баранів і ін. тварин, які є побічним продуктом м'ясної промисловості.

На шкіряних фабриках різних країн можуть бути свої технології, традиції, секрети і рецепти.

Але основні стадії процесу «від шкури - до готової шкіри»

залишаються загальними

• Консервування

Для виробництва шкіри перш за все необхідна якісна сировина. Після забою тварини виникає ризик швидкого розкладання шкур - цей процес сильно пошкоджує поверхню шкіри. Необхідна консервація шкур. Це дозволяє не тільки збільшити час складування сировини для подальшої обробки, а й полегшує його транспортування на фабрики, що виробляють шкіру. У багатьох країнах світу використовують традиційний спосіб консервації шкір за допомогою солі. Більш сучасний спосіб - швидке охолодження шкур - заморожування.

• Відмочування (відмока)

Просолені (охолоджені) шкури замочують у воді з певними хімічними засобами для вмиванія солі. Вимочування займає від 8 до 20 годин (залежить від товщини шкури). На деяких виробництвах охолоджену сировину кладуть в спеціальний барабан і заливають водою. Барабан разом із сировиною обертається як в пральній машині, сировина вичищається від бруду і насичується водою. Цей процес також видаляє бруд з шкіряної сировини

• Зоління

Тепер зі шкіри потрібно видалити такі субстанції, як натуральний жир і білок, зняти верхній роговий шар шкіри і волосяний покрив. Для того, щоб видалити зі шкури волосся створюють сильно лужне середовище, додаючи, як правило, на цьому етапі вапно і сірчанокислий натрій. Умови і термін зоління впливають на міцність при розтягуванні і вологоємність шкіри. Міцність у шкір, які зазнали інтенсивної дії зольника, завжди менше. Це пов'язано з руйнуванням колагенових зв'язків в головному ланцюзі (внутрішньо молекулярних зв'язків) при такій обробці. Водостійкість при інтенсивній обробці зольним розчином у шкір знижується, що пов'язано з підвищенням їх пористості

• Дерніння (волосогін)

Безпосереднє видалення волосяного покриву проводиться на спеціальних волосогінних машинах. Ця операція здійснюється після зоління, коли зв'язок між волосом і дермою найбільш ослаблений. Сировина, з якого видалені волосся, називають гольєм

• Мездріння

Далі механічним способом видаляють підшкірну клітковину, мездру. Це пухкий, насичений жиром шар, що складається в основному зі сполучної та жирової тканин. Для цього шкіру розміщують на валах мездрільних машин, розправляють і притискають до ножового валу, ножі якого зрізають мездру. Варто відзначити, що мездріння проводиться двічі. Перший необхідно на початковому етапі, відразу після відмокання шкіри. Потім оброблену шкіру розкладають на рухомій стрічці і гострими ножами обрізають всі небажані ділянки шкіри. Все відрізані частини є цінною сировиною для клейової та желатинової промисловості і надалі переробляються. Частина обрізків використовується в біогазових установках

• Де-зоління

Після вапнування в шкірі залишаються частки вапна. Їх необхідно видалити. Якщо цього не зробити, то готова шкіра буде жорсткою. Тому підготовлені шкіри знову поміщають в барабани, додають сульфат амонію або органічну молочну кислоту, або вугільну кислоту і видаляють частинки вапна. Волокна робляться більш гнучкими, шкіра стає м'якою, еластичною і гладкою

• Промивання

Тепер шкіра майже готова до дублення, але, щоб приступити до цього відповідального процесу, показник кислотності шкіри повинен бути приблизно  3PH. Підготовлену сировину промивають в декількох водах, щоб повністю видалити всілякі залишки хімічних обробок. Після промивання шкіра надходить в дубильні апарати для дублення

• Двоїння

У різних виробників двоїння (розпилювання) шарів шкіри відбувається на різних етапах. Більш сучасний підхід - двоїння до етапу дублення хромом. На багатьох виробництвах розпилювання шкур відбувається на етапі Wet Blue (далі). Але суть самої операції від цього незмінна.

При двоении шкури розпилюють на двоільних машинах на два шари: верхній лицьовий шар і нижній бахтармяний. Верхній лицьовий шар - це майбутня натуральна шкіра. Нижні шари після дублення називаються спилком. Перший від верхнього шару шкіри спилок може бути варіантом майбутніх взуттєво-галантерейних спил-велюру або спилку з покриттям. Необхідно при цьому врахувати, що загальна міцність спилку низька.

• Дублення

Шкури можна обробляти різними дубильними речовинами. Дублячі речовини можуть мати органічне і мінеральне походження:

• органічні (таніди, альдегіди, жири) - рослинне дублення
• мінеральні (титанові, хромові, цирконієві і алюмінієві сполуки) - частіше хромове дублення

Поговоримо про хромове дублення, яким виробляється 80% всієї шкіри. Хром - найширше використовуваний в світі дубильний реагент. Це природній, нетоксичний елемент. Для процесу дублення використовується сіль тривалентного хрому. При низькому рН молекули хрому добре проникають в шкіру і розміщуються в волокнах шкіри. За сучасними уявленнями дублення - це процес скріплення молекул колагену частинками дубильної речовини. Після проникнення хрому в оброблену шкіру залишки кислоти частково витягуються, а хром закріплюється в волокнах шкіри і тим самим нейтралізується. Подібно проводиться цирконієве, алюмінієве і титанове дублення. Завдяки процесу дублення шкіра стає міцною і довговічною. В результаті хромового дублення шкіра стає блакитним, її називають WetBlue 

Після дублення з дуже мокрою шкіри Wet Blue потрібно видалити зайву воду. Це роблять за допомогою спеціальної машини, схожої на прес. Два ролика тиснуть на мокру шкіру, і зайва вода витискається зі шкіри. Для закріплення дубильних речовин шкіра розкладається шарами і підсушується. На деяких виробництвах для вирівнювання товщини шкіри застосовується фальцювання (прокатка) шкіри.

• Фарбування

Перш ніж пофарбувати шкіру, її сортують за ступенем природного пошкодження поверхні. Для виробництва різних артикулів потрібен різний рівень якості сировини. Потім шкіру знову закладають в барабан і додають барвники для досягнення бажаного кольору. Досвідчений майстер змішує барвники для отримання потрібного віддітнку з великою палітрою кольорів. Використовуються натуральні, нетоксичні екологічно чисті барвники. Фарба глибоко проникає в структуру шкіри. Висока якість шкіри впізнається, коли барвник забарвлює шкіру по всій глибині - перевіряється поперековим розрізом

• Жирування

Гарна шкіра не може бути без жиру. Просочення жиром впливає на м'якість, відчуття і певні технічні властивості шкіри. Але при вапнуванні жир зі шкіри видалили. Тому тепер видалений жир потрібно замінити спеціально підібраним жировим складом. Часто використовують гідрофобні жири - вони роблять шкіру водовідштовхувальним і запобігають її просочування водою. Природна повітропроникність шкіри при цьому зберігається.

Процеси фарбування і жирування можуть відбуватися одночасно

• Віджимання і сушка

Після забарвлення і обробки гідрофобними жирами мокру шкіру знову укладають на вал машини і віджимають. Віджату шкіру розтягують на спеціальній машині, а лицьову сторону згладжують. Тепер шкіру необхідно як слід висушити. Спочатку її розкладають на теплій металевій пластині і відправляють в вакуумну сушарку. Під впливом вакууму зі шкіри видаляється волога, а волокна фіксуються. Потім шкіру розвішують на спеціальні вішалки і сушать за допомогою вентиляторів. Шкіра випускає залишкову вологу в циркулюче повітря. У процесі сушіння хімічні реакції на шкірі завершуються, і шкіра стає рівномірно вологою по всій поверхні. При сушінні раніше додані продукти краще зв'язуються з волокнами шкіри. Висячої сушінні приділяється багато часу - високоякісна шкіра повинна дозрівати досить довго. Під час сушіння волокна шкіри склеюються, а шкіра твердіє

• Розбивка (розім'яття)

Тепер її необхідно розім'яти (розбити). Це робиться в спеціальній машині методом сильної вібрації - розбивки - на «металевих пальцях». Або шкіра обертається в барабані до потрібного ступеня м'якості. Шкіра стає рівномірно м'якою по всій поверхні, гнучкою і пластичною. В процесі розбивки враховуються відмінності структури волокон шкіри в різних частинах шкури. Ступінь м'якості або жорсткості визначається потрібними характеристиками артикулу шкіри, який виробляється.

На деяких виробництвах у шкіри в останній раз обрізають нерівні краї і інші небажані ділянки, механічно шліфується виворіт для видалення більш довгих волокон, які можуть погіршити якість кінцевого продукту.

Виходить напівфабрикат шкіри-так званий Crust (краст). Це готова шкіра без фінішної обробки

• Оздоблення шкіри

Цей етап може включати найрізноманітніші види обробки лицьової поверхні шкіри.

Ідеально гладка високого ґатунку шкіра з необробленої лицьової поверхнею і збереженим повним зерном full-grain виходить нанесенням шару фінішу і цінується найвище.

Більшість шкір шліфують і потім наносять фарбу на поверхню однотонну або з малюнком (print), а також різноманітні тиснення плитою, які допоможуть створити максимально натуральний малюнок (мерею) шкіри і приховати дрібні недоліки «лиця» шкіри.

Є види фактурних тиснень (stamp), які імітують різні рельєфи екзотичних тварин, або геометричні декоративні фактури.

Поверхня шкіри може бути шліфована і покрита спеціальними восковими сумішами - так роблять сучасний популярний артикул шкіри crazy horse

Також поверхню шкіри покривають плівками, лаками, фольгою, поліуретаном (film) - так народжуються різноманітні декоративні артикули шкіри, лакова шкіра.

• Готова шкіра

Кваліфікований персонал приступає до контролю якості окремих шкур, перш ніж перейти до вимірювання (здійснюється автоматично). Вибір робиться відповідно до точних критерій, встановлених для артикулу. Перед вимірюванням може проводитися додаткова ручна обрізка, щоб виключити небажані частини і поліпшити кромку шкіри. Після перевірки якості та відбору автоматично вимірюється і проставляється штампом площа листів шкіри. Формуються партії шкіри для відправки споживачеві.

Ми закуповуємо шкіру у виробників і доставляємо її в наш магазин